Перетворювач компосту для органічних відходів M3000
Параметр продукту
| Модель | М3000 | Дорожній просвіт | 130 мм | H2 | |
| Оцінити потужність | 95/110 кВт | БОЛІНГ | Тиск на грунт | 0,36 кг/см² | |
| Оцініть швидкість | 2200р/хв | Робоча ширина | 3000 мм | Макс. | |
| Витрата палива | ≤224 г/кВт·год | Робоча висота | 1430 мм | Макс. | |
| Акумулятор | 24В | 2×12В | Форма ворсу | Трикутник | 42° |
| місткість палива | 120л | Швидкість руху вперед | L: 0-8 м/хв H: 0-24 м/хв | ||
| Гусеничний протектор | 3570 мм | W2 | Задня швидкість | L: 0-8 м/хв H: 0-24 м/хв | |
| Ширина гусеничного ходу | 300 мм | сталь | Ширина каналу подачі | 3000 мм | |
| Оверсайз | 3690×2555×3150 мм | W3×L2×H1 | Радіус повороту | 2100 мм | хв |
| вага | 4000 кг | Без палива | Режим драйву | Гідравлічний | |
| Діаметр ролика | 827 мм | З ножем | Працездатність | 1000м³/год | Макс. |
УМОВИ ПРАЦІ:
1. Робочий майданчик компостного комплексу має бути рівним, твердим і опукло-увігнутою поверхнею більше 50 мм заборонено.
2. Ширина стрічкового матеріалу не повинна перевищувати 3000 мм;висота може досягати максимум 1430 мм.
3. Перед і торець матеріалу потрібно 15 м місця для повороту, міжряддя компостної гірки стрічкового матеріалу має бути не менше 1 метра.
Рекомендований максимальний розмір компостного валка (поперечний переріз):
Ефективний, енергозберігаючий і потужний двигун
Професійно налаштований, спеціально виготовлений на замовлення, високоякісний фірмовий двигун з турбонаддувом.Він має велику потужність, низьку витрату палива та високу надійність.
(Моделі M2600 і вище, оснащені двигуном Cummins)
Гідравлічний регулюючий клапан
Високотехнологічний регулюючий клапан, модернізована та оптимізована гідравлічна система.Він має високу якість, чудову продуктивність, тривалий термін служби та низьку кількість відмов.
Інтегроване керування однією ручкою.
Великий ролик обертача компосту використовує механічну трансмісію та режим перемикання потужності гідравлічної муфти та передає потужність двигуна на робочий барабан через роздавальну коробку + коробку передач.Переваги: 1. Ефективність трансмісії зубчастої пари висока, яка може досягати понад 93%, і ефективність не зменшуватиметься з часом;2. Просте обслуговування та низька вартість обслуговування;3. Ролик керування електрогідравлічним зчепленням ударостійкий, має ручний режим керування, який можна використовувати для аварійних робіт;Інтегрований метод підйому дозволяє уникнути ослаблення та падіння національних болтів, спричинених асинхронним підйомом ролика.
Фрези з марганцевої сталі на валику міцні та стійкі до корозії.Завдяки науковому спіральному дизайну, у той час як машина подрібнює сировину, змішує та повертає сировину рівномірно з однотисячною дисперсією та наповнює компост киснем та охолоджує одночасно. Щоб глибше обробити органічний матеріал у стосі, , ролик також має функцію підйому.
Будь ласка, виберіть спеціальні ролики та ножі відповідно до різних характеристик сировини.
Успішний кейс:
Еквадор, сировиною є гній тварин, органічні побутові відходи, сільськогосподарські органічні відходи тощо. Річний обсяг виробництва становить близько 20 000 тонн.Щоб заощадити кошти, клієнт вимагає, щоб M3000 зберігав лише основні робочі функції.Після ретельного дослідження та спілкування наші технічні спеціалісти нарешті задовольнили потреби клієнта, звичайно, це не рекомендована практика.
Функціяповорот компостуr:
1. Функція перемішування в кондиціонуванні сировини.
При виробництві компосту, щоб регулювати співвідношення вуглець-азот, рН, вміст води тощо в сировині, необхідно додавати деякі допоміжні матеріали.Основна сировина та різні допоміжні матеріали, які приблизно складені разом у пропорції, можуть бути рівномірно змішані за допомогою токарно-полірувальної машини для досягнення мети кондиціонування.
2. Відрегулюйте температуру купи сировини.
Під час роботи машини для обертання компосту гранули сировини повністю контактують і змішуються з повітрям, і велика кількість свіжого повітря може міститися в купі матеріалу, що допомагає аеробним мікроорганізмам активно генерувати тепло бродіння, і підвищується температура ворсу;при високій температурі можна використовувати приплив свіжого повітря.Знизьте температуру стопки.Утворюється стан чергування середня температура - висока температура - середня температура - висока температура, і різні корисні мікроорганізми швидко ростуть і розмножуються в діапазоні температур, до якого вони адаптовані.
3. Поліпшити проникність купи валка сировини.
Система обертання може обробити матеріал у невеликі грудки, так що в’язкий і щільний ворс матеріалу стає пухнастим і еластичним, утворюючи відповідну пористість.
4. Відрегулюйте вологість купи валка сировини.
Відповідний вміст води для бродіння сировини становить близько 55%, а стандарт вологості готового органічного добрива нижче 20%.Під час бродіння біохімічні реакції створять нову воду, а споживання сировини мікроорганізмами також призведе до того, що вода втратить свій носій і стане вільною.Отже, при своєчасному зменшенні води в процесі внесення добрив, крім випаровування, що утворюється за рахунок теплопровідності, обертання сировини токарним верстатом утворюватиме обов’язкове виділення водяної пари.
5. Усвідомити особливі вимоги процесу компостування.
Наприклад, подрібнення сировини, надання певної форми купі сировини або здійснення кількісного переміщення сировини тощо.
Процес приготування компосту:
1. Гній худоби та птиціта інші матеріали, органічні побутові відходи, мул тощо використовуються як базові матеріали для добрив, зверніть увагу наспіввідношення вуглець-азот (C/N): Оскільки матеріали для компостування мають різні співвідношення C/N, ми повинні використовувати Співвідношення C/N контролюється на рівні 25~35, що подобається мікроорганізмам, і ферментація може проходити гладко.Співвідношення C/N готового компосту зазвичай становить 15-25.
2. Після регулювання співвідношення C/N його можна змішувати та складати.Хитрість на цьому етапі полягає в тому, щоб довести загальний вміст вологості компосту до 50-60% перед початком роботи.Якщо вміст води в посліді худоби та птиці та інших матеріалах, побутовому смітті, мулі тощо занадто високий, ви можете додати органічні речовини, відносно сухі допоміжні матеріали, які можуть поглинати воду, або використати метод зворотного потоку для внесення сухих добрив внизу, щоб сформувати смуги, і помістити послід худоби та птиці та інші матеріали, побутове сміття, мул тощо з великою кількістю води поміщають у середину, щоб вода зверху могла просочуватися на дно, а потім перевертатися .
3. Укладіть основний матеріал смужками на рівну поверхню.Ширина і висота штабеля повинна максимально відповідати робочій ширині і висоті обладнання, а питому довжину необхідно розрахувати.Токарні верстати TAGRM оснащені інтегрованою технологією гідравлічного підйому та барабанного гідравлічного підйому, які можуть самостійно підлаштовуватися під максимальний розмір штабеля.
4. Посипте основні матеріали для добрива, такі як накопичений послід худоби та птиці та інші матеріали, побутове сміття, мул тощо біологічними інокулянтами для бродіння.
5. Використовуйте поворотну машину, щоб рівномірно змішати солому, послід худоби та птиці та інші органічні матеріали, побутове сміття, осад (вміст води повинен становити 50%-60%), агент ферментаційних бактерій тощо, і це можна дезодорувати через 3-5 годин., 16 годин, щоб нагріти до 50 градусів (приблизно 122 градуси за Фаренгейтом), коли температура досягне 55 градусів (приблизно 131 градус за Фаренгейтом), знову переверніть купу, щоб додати кисень, а потім почніть перемішувати, коли температура матеріалу досягне 55 градусів щоб досягти рівномірного бродіння, Ефект збільшення кисню та охолодження, а потім повторювати цей процес, поки він повністю не розкладеться.
6. Процес загального підживлення займає 7-10 днів.Через різний клімат у різних місцях для повного розкладання матеріалу може знадобитися 10-15 днів.високий, підвищений вміст калію.Вносять порошкоподібні органічні добрива.
Перевертання компостуоперація:
1. Це можна контролювати як температурою, так і запахом.Якщо температура вище 70°C (приблизно 158 градусів за Фаренгейтом), його слід перевернути, а якщо ви відчуєте запах анаеробного аміаку, його слід перевернути.
2. При повороті ворсу внутрішній матеріал повинен бути повернутий назовні, зовнішній матеріал повинен бути повернутий всередину, верхній матеріал повинен бути повернутий вниз, а нижній матеріал повинен бути повернутий вгору.Це забезпечує повну та рівномірну ферментацію матеріалу.
відео
