Після успіху вM3800іM4800великі токарі, ТАГРМ не зупинялися.Відповідаючи на потреби надвеликих виробників компосту, TAGRM випустила гігантський токар M6500, переробила структуру кузова та розмістила кабіну з правого боку кузова.Система живлення знаходиться з лівого боку, що зберігає баланс і стабільність корпусу, а також зручно для транспортування.Щодо конфігурації потужності, використовується двигун потужністю 391 кінську силу, що полегшує роботу з в’язкими матеріалами, такими як шлам ігній худоби.
Модель | M6500 | Дорожній просвіт | 100 мм | H2 | |
Оцінити потужність | 288 кВт(391 к.с.) | Тиск на грунт | 0,82 кг/см² | ||
Оцініть швидкість | 1800р/хв | Робоча ширина | 6500~7400 мм | Макс. | |
Витрата палива | ≤235 г/кВт·год | Робоча висота | 2800 мм | Макс. | |
Акумулятор | 24В | 2×12В | Форма ворсу | Трикутник | 42° |
місткість палива | 320 л | Швидкість руху вперед | L: 0-8 м/хв H: 0-24 м/хв | ||
Гусеничний протектор | 6885 мм | W2 | Задня швидкість | L: 0-8 м/хв H: 0-24 м/хв | |
Розмір гусеничного ходу | 2250×400 мм | Сталь з черевиком | Ширина каналу подачі | 6885 | |
Оверсайз | 7890×3370×4500 мм | W3×L1×H1 | Радіус повороту | 3900 мм | хв |
вага | 13000кг | Без палива | Режим драйву | Гідравлічний контроль | |
Діаметр ролика | 1080 мм | З ножем | Працездатність | 4350м³/год | Макс. |
Функціяповорот компостуr:
1. Функція перемішування в кондиціонуванні сировини.
У виробництві компосту, щоб налаштувативуглець-азотне співвідношення, pH, вміст води тощо сировини, деякі допоміжні матеріали повинні бути додані.Основна сировина та різні допоміжні матеріали, які приблизно складені разом у пропорції, можуть бути рівномірно змішані за допомогою токарно-полірувальної машини для досягнення мети кондиціонування.
2. Відрегулюйте температуру купи сировини.
Під час роботи машини для обертання компосту гранули сировини повністю контактують і змішуються з повітрям, і велика кількість свіжого повітря може міститися в купі матеріалу, що допомагає аеробним мікроорганізмам активно генерувати тепло бродіння, і підвищується температура ворсу;при високій температурі можна використовувати приплив свіжого повітря.Знизьте температуру стопки.Утворюється стан чергування середня температура - висока температура - середня температура - висока температура, і різні корисні мікроорганізми швидко ростуть і розмножуються в діапазоні температур, до якого вони адаптовані.
3. Поліпшити проникність купи валка сировини.
Система обертання може обробити матеріал у невеликі грудки, так що в’язкий і щільний ворс матеріалу стає пухнастим і еластичним, утворюючи відповідну пористість.
4. Відрегулюйте вологість купи валка сировини.
Відповідний вміст води для бродіння сировини становить близько 55%, а стандарт вологості готового органічного добрива нижче 20%.Під час бродіння біохімічні реакції створять нову воду, а споживання сировини мікроорганізмами також призведе до того, що вода втратить свій носій і стане вільною.Отже, при своєчасному зменшенні води в процесі внесення добрив, крім випаровування, що утворюється за рахунок теплопровідності, обертання сировини токарним верстатом утворюватиме обов’язкове виділення водяної пари.
5. Усвідомити особливі вимоги процесу компостування.
Наприклад, подрібнення сировини, надання певної форми купі сировини або здійснення кількісного переміщення сировини тощо.
Процес приготування компосту:
1. Гній худоби та птиці та інші матеріали, органічні побутові відходи, мул тощо використовуються як базові матеріали для добрив, зверніть увагу на співвідношення вуглець-азот (C/N): оскільки матеріали для компостування мають різні співвідношення C/N, ми необхідно використовувати Співвідношення C/N контролюється на рівні 25~35, що подобається мікроорганізму, і ферментація може протікати гладко.Співвідношення C/N готового компосту зазвичай становить 15-25.
2. Після регулювання співвідношення C/N його можна змішувати та складати.Хитрість на цьому етапі полягає в тому, щоб довести загальний вміст вологості компосту до 50-60% перед початком роботи.Якщо вміст води в посліді худоби та птиці та інших матеріалах, побутовому смітті, мулі тощо занадто високий, ви можете додати органічні речовини, відносно сухі допоміжні матеріали, які можуть поглинати воду, або використати метод зворотного потоку для внесення сухих добрив внизу, щоб сформувати смуги, і помістити послід худоби та птиці та інші матеріали, побутове сміття, мул тощо з великою кількістю води поміщають у середину, щоб вода зверху могла просочуватися на дно, а потім перевертатися .
3. Укладіть основний матеріал смужками на рівну поверхню.Ширина і висота штабеля повинна максимально відповідати робочій ширині і висоті обладнання, а питому довжину необхідно розрахувати.Токарні верстати TAGRM оснащені інтегрованою технологією гідравлічного підйому та барабанного гідравлічного підйому, які можуть самостійно підлаштовуватися під максимальний розмір штабеля.
4. Посипте основні матеріали для добрива, такі як накопичений послід худоби та птиці та інші матеріали, побутове сміття, мул тощоінокулянти біологічної ферментації.
5. Використовуйте поворотну машину, щоб рівномірно змішати солому, послід худоби та птиці та інші органічні матеріали, побутове сміття, осад (вміст води повинен становити 50%-60%), агент ферментаційних бактерій тощо, і це можна дезодорувати через 3-5 годин., 16 годин, щоб нагріти до 50 градусів (приблизно 122 градуси за Фаренгейтом), коли температура досягне 55 градусів (приблизно 131 градус за Фаренгейтом), знову переверніть купу, щоб додати кисень, а потім почніть перемішувати, коли температура матеріалу досягне 55 градусів щоб досягти рівномірного бродіння, Ефект збільшення кисню та охолодження, а потім повторювати цей процес, поки він повністю не розкладеться.
6. Процес загального підживлення займає 7-10 днів.Через різний клімат у різних місцях для повного розкладання матеріалу може знадобитися 10-15 днів.високий, підвищений вміст калію.Вносять порошкоподібні органічні добрива.
Перевертання компостуоперація:
1. Це можна контролювати як температурою, так і запахом.Якщо температура вище 70°C (приблизно 158 градусів за Фаренгейтом), його слід перевернути, а якщо ви відчуєте запах анаеробного аміаку, його слід перевернути.
2. При повороті ворсу внутрішній матеріал повинен бути повернутий назовні, зовнішній матеріал повинен бути повернутий всередину, верхній матеріал повинен бути повернутий вниз, а нижній матеріал повинен бути повернутий вгору.Це забезпечує повну та рівномірну ферментацію матеріалу.